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BS EN 60034-18-21:2013 Rotating electrical machines - Functional evaluation of insulation systems. Test procedures for wire-wound windings. Thermal evaluation and classification, 2013
- 30272141-VOR.pdf [Go to Page]
- English [Go to Page]
- CONTENTS
- FOREWORD
- INTRODUCTION
- 1 Scope
- 2 Normative references
- 3 General considerations [Go to Page]
- 3.1 Reference insulation system
- 3.2 Test procedures
- 4 Test objects and test specimens [Go to Page]
- 4.1 Construction of test objects
- 4.2 Verification of effects of minor changes in insulation systems
- 4.3 Number of test specimens
- 4.4 Quality control
- 4.5 Initial diagnostic tests
- 5 Test procedures [Go to Page]
- 5.1 General principles of diagnostic tests
- 5.2 Ageing temperatures and sub-cycle lengths
- 5.3 Methods of heating
- 5.4 Thermal ageing sub-cycle
- 6 Diagnostic sub-cycle [Go to Page]
- 6.1 Conditioning sequence
- 6.2 Mechanical conditioning
- 6.3 Moisture conditioning
- 6.4 Voltage tests
- 6.5 Other diagnostic tests
- 7 Reporting and functional evaluation of data from candidate and reference systems [Go to Page]
- 7.1 General
- 7.2 Determining qualification [Go to Page]
- 7.2.1 Overview
- 7.2.2 Case A: Qualification for the same class temperature and same expected service life
- 7.2.3 Case B: Qualification for the same class temperature and a different expected service life
- 7.2.4 Case C: Qualification for a different class temperature and same expected service life
- 7.2.5 Case D: Qualification for a different class temperature and different expected service life
- 7.2.6 Non-linearity of regression lines
- 7.2.7 Reduced evaluation
- 8 Procedure 1: Motorette test procedure [Go to Page]
- 8.1 General [Go to Page]
- 8.1.1 Test object definition
- 8.1.2 Test procedure
- 8.2 Test objects [Go to Page]
- 8.2.1 Construction of test objects
- 8.2.2 Number of test objects
- 8.2.3 Quality assurance tests
- 8.2.4 Initial diagnostic tests
- 8.3 Thermal ageing sub-cycle [Go to Page]
- 8.3.1 Ageing temperatures and sub-cycle lengths
- 8.3.2 Means of heating
- 8.3.3 Ageing procedure
- 8.4 Diagnostic sub-cycle [Go to Page]
- 8.4.1 General
- 8.4.2 Mechanical conditioning
- 8.4.3 Moisture conditioning
- 8.4.4 Voltage test
- 8.4.5 Other diagnostic tests
- 8.5 Analyzing, reporting and classification
- 9 Procedure 2: Motor test procedure [Go to Page]
- 9.1 General [Go to Page]
- 9.1.1 Test object definition
- 9.1.2 Test procedure
- 9.2 Test objects [Go to Page]
- 9.2.1 Construction of test objects
- 9.2.2 Number of test objects
- 9.2.3 Quality assurance tests
- 9.2.4 Initial diagnostic tests
- 9.3 Thermal ageing sub-cycle [Go to Page]
- 9.3.1 Ageing temperatures and sub-cycle lengths
- 9.3.2 Means of heating
- 9.3.3 Ageing procedure
- 9.3.4 Mechanical stresses during the thermal ageing sub-cycle
- 9.4 Diagnostic sub-cycle [Go to Page]
- 9.4.1 Mechanical conditioning
- 9.4.2 Moisture conditioning
- 9.4.3 Voltage withstand test
- 9.4.4 Other diagnostic tests
- 9.5 Analyzing, reporting and classification
- 10 Procedure 3: Test procedure for stator windings in slots [Go to Page]
- 10.1 General [Go to Page]
- 10.1.1 Test object definition
- 10.1.2 Test procedures
- 10.2 Test objects [Go to Page]
- 10.2.1 Construction of test objects
- 10.2.2 Number of test specimens
- 10.2.3 Quality assurance tests
- 10.2.4 Initial diagnostic tests
- 10.3 Thermal ageing sub-cycle [Go to Page]
- 10.3.1 Ageing temperatures and sub-cycle lengths
- 10.3.2 Means of heating
- 10.3.3 Ageing procedure
- 10.4 Diagnostic sub-cycle [Go to Page]
- 10.4.1 Mechanical conditioning
- 10.4.2 Moisture conditioning
- 10.4.3 Voltage withstand test
- 10.4.4 Other diagnostic tests
- 10.5 Analyzing, reporting and classification
- 11 Procedure 4: Test procedure for pole windings [Go to Page]
- 11.1 General [Go to Page]
- 11.1.1 Test object definition
- 11.1.2 Test procedures
- 11.2 Test objects [Go to Page]
- 11.2.1 Construction of test objects
- 11.2.2 Number of test objects
- 11.2.3 Quality assurance tests
- 11.2.4 Initial diagnostic tests
- 11.3 Thermal ageing sub-cycle [Go to Page]
- 11.3.1 Ageing temperatures and sub-cycle lengths
- 11.3.2 Means of heating
- 11.3.3 Ageing procedure
- 11.4 Diagnostic sub-cycle [Go to Page]
- 11.4.1 Mechanical conditioning
- 11.4.2 Moisture conditioning
- 11.4.3 Voltage withstand test
- 11.4.4 Other diagnostic tests
- 11.5 Analyzing, reporting and classification
- 12 Procedure 5: Test procedure for rotor windings in slots [Go to Page]
- 12.1 General [Go to Page]
- 12.1.1 Test object definition
- 12.1.2 Test procedures
- 12.2 Test objects [Go to Page]
- 12.2.1 Construction of test objects
- 12.2.2 Number of test specimens
- 12.2.3 Quality assurance tests
- 12.2.4 Initial diagnostic tests
- 12.3 Thermal ageing sub-cycle [Go to Page]
- 12.3.1 Ageing temperatures and sub-cycle lengths
- 12.3.2 Ageing means
- 12.3.3 Ageing procedure
- 12.4 Diagnostic sub-cycle [Go to Page]
- 12.4.1 Mechanical conditioning
- 12.4.2 Moisture conditioning
- 12.4.3 Voltage test
- 12.4.4 Other diagnostic tests
- 12.5 Analyzing, reporting and classification
- Annex A (informative) Motorette construction (examples)
- Annex B (informative) Models for windings on poles (examples)
- Annex C (informative) Equipment for moisture tests
- Figures [Go to Page]
- Figure 1 – Candidate system qualified for the same thermal class and the same expected service life
- Figure 2 – Candidate system qualified for the same thermal class and different expected service life
- Figure 3 – Candidate system qualified for a different class temperature and the same expected service life
- Figure 4 – Candidate system qualified for a different service life and different thermal class from the reference
- Figure A.1 – Components of motorette before final assembly
- Figure A.2 – Completely assembled and varnished motorette
- Figure A.3 – Manufacturing drawing of motorette frame
- Figure B.1 – Test fixture for random wire-wound field coil
- Figure B.2 – Random wire-wound field coil mounted on the test fixture
- Figure B.3 – Manufacturing drawing for simulating pole for random wire-wound field coil test fixture
- Figure B.4 – Manufacturing drawing for simulated frame for random wire-wound field coil test fixture
- Figure B.5 – Test fixture for precision wire-wound field coil
- Figure B.6 – Precision wire-wound field coil mounted on the test fixture
- Figure B.7 – Manufacturing drawing for simulated pole for precision wire-wound field coil test fixture
- Figure B.8 – Manufacturing drawing for simulated frame for precision wire-wound
- Figure C.1 – Diagram illustrating basic principle of condensation chamber with cooled test objects
- Figure C.2 – Cut away of condensation chamber with cooled test objects
- Tables [Go to Page]
- Table 1 – Thermal classes
- Table 2 – Recommended temperatures and ageing sub-cycle exposure periods
- Table 3 – Conditions for qualification of candidate system
- Table 4 – Test voltages
- Français [Go to Page]
- SOMMAIRE
- AVANT-PROPOS
- INTRODUCTION
- 1 Domaine d’application
- 2 Références normatives
- 3 Considérations générales [Go to Page]
- 3.1 Système d'isolation de référence
- 3.2 Procédures d'essai
- 4 Eprouvettes et échantillons [Go to Page]
- 4.1 Fabrication des éprouvettes
- 4.2 Vérification des effets de changements mineurs dans les systèmes d’isolation
- 4.3 Nombre d’échantillons
- 4.4 Contrôle de la qualité
- 4.5 Essais préliminaires de diagnostic
- 5 Procédures d'essai [Go to Page]
- 5.1 Principes généraux des essais de diagnostic
- 5.2 Températures de vieillissement et durées des sous-cycles
- 5.3 Méthodes de chauffage
- 5.4 Sous-cycle de vieillissement thermique
- 6 Sous-cycle de diagnostic [Go to Page]
- 6.1 Séquence de conditionnement
- 6.2 Conditionnement mécanique
- 6.3 Conditionnement d’humidité
- 6.4 Essais de tension
- 6.5 Autres essais de diagnostic
- 7 Signalisation et évaluation fonctionnelle des données provenant du système candidat et du système de référence [Go to Page]
- 7.1 Généralités
- 7.2 Détermination de la qualification [Go to Page]
- 7.2.1 Présentation
- 7.2.2 Cas A: Qualification pour la même température de classe et la même durée de service attendue
- 7.2.3 Cas B: Qualification pour la même température de classe et une durée de service attendue différente
- 7.2.4 Cas C: Qualification pour une température de classe différente et la même durée de service attendue
- 7.2.5 Cas D: Qualification pour une température de classe différente et une durée de service attendue différente
- 7.2.6 Non-linéarité des lignes de régression
- 7.2.7 Evaluation réduite
- 8 Procédure 1: Procédure d’essai de motorette [Go to Page]
- 8.1 Généralités [Go to Page]
- 8.1.1 Définition des éprouvettes
- 8.1.2 Procédure d’essai
- 8.2 Eprouvettes [Go to Page]
- 8.2.1 Fabrication des éprouvettes
- 8.2.2 Nombre d'éprouvettes
- 8.2.3 Essais de vérification de la qualité
- 8.2.4 Essais préliminaires de diagnostic
- 8.3 Sous-cycle de vieillissement thermique [Go to Page]
- 8.3.1 Températures de vieillissement et durées des sous-cycles
- 8.3.2 Moyens de chauffage
- 8.3.3 Procédure de vieillissement
- 8.4 Sous-cycle de diagnostic [Go to Page]
- 8.4.1 Généralités
- 8.4.2 Conditionnement mécanique
- 8.4.3 Conditionnement d’humidité
- 8.4.4 Essai de tension
- 8.4.5 Autres essais de diagnostic
- 8.5 Analyse, rapport d’essai et classification
- 9 Procédure 2: Procédure d'essai de moteurs [Go to Page]
- 9.1 Généralités [Go to Page]
- 9.1.1 Définition des éprouvettes
- 9.1.2 Procédure d’essai
- 9.2 Eprouvettes [Go to Page]
- 9.2.1 Fabrication des éprouvettes
- 9.2.2 Nombre d'éprouvettes
- 9.2.3 Essais de vérification de la qualité
- 9.2.4 Essais préliminaires de diagnostic
- 9.3 Sous-cycle de vieillissement thermique [Go to Page]
- 9.3.1 Températures de vieillissement et durées des sous-cycles
- 9.3.2 Moyens de chauffage
- 9.3.3 Procédure de vieillissement
- 9.3.4 Contraintes mécaniques pendant le sous-cycle de vieillissement thermique
- 9.4 Sous-cycle de diagnostic [Go to Page]
- 9.4.1 Conditionnement mécanique
- 9.4.2 Conditionnement d’humidité
- 9.4.3 Essai de tenue en tension
- 9.4.4 Autres essais de diagnostic
- 9.5 Analyse, rapport d’essai et classification
- 10 Procédure 3: Procédure d'essai pour enroulements statoriques dans des encoches [Go to Page]
- 10.1 Généralités [Go to Page]
- 10.1.1 Définition des éprouvettes
- 10.1.2 Procédures d'essai
- 10.2 Eprouvettes [Go to Page]
- 10.2.1 Fabrication des éprouvettes
- 10.2.2 Nombre d’échantillons
- 10.2.3 Essais de vérification de la qualité
- 10.2.4 Essais préliminaires de diagnostic
- 10.3 Sous-cycle de vieillissement thermique [Go to Page]
- 10.3.1 Températures de vieillissement et durées des sous-cycles
- 10.3.2 Moyens de chauffage
- 10.3.3 Procédure de vieillissement
- 10.4 Sous-cycle de diagnostic [Go to Page]
- 10.4.1 Conditionnement mécanique
- 10.4.2 Conditionnement d’humidité
- 10.4.3 Essai de tenue en tension
- 10.4.4 Autres essais de diagnostic
- 10.5 Analyse, rapport d’essai et classification
- 11 Procédure 4: Procédure d'essai pour enroulements polaires [Go to Page]
- 11.1 Généralités [Go to Page]
- 11.1.1 Définition des éprouvettes
- 11.1.2 Procédures d'essai
- 11.2 Eprouvettes [Go to Page]
- 11.2.1 Fabrication des éprouvettes
- 11.2.2 Nombre d'éprouvettes
- 11.2.3 Essais de vérification de la qualité
- 11.2.4 Essais préliminaires de diagnostic
- 11.3 Sous-cycle de vieillissement thermique [Go to Page]
- 11.3.1 Températures de vieillissement et durées des sous-cycles
- 11.3.2 Moyens de chauffage
- 11.3.3 Procédure de vieillissement
- 11.4 Sous-cycle de diagnostic [Go to Page]
- 11.4.1 Conditionnement mécanique
- 11.4.2 Conditionnement d’humidité
- 11.4.3 Essai de tenue en tension
- 11.4.4 Autres essais de diagnostic
- 11.5 Analyse, rapport d’essai et classification
- 12 Procédure 5: Procédure d'essai pour enroulements rotoriques dans des encoches [Go to Page]
- 12.1 Généralités [Go to Page]
- 12.1.1 Définition des éprouvettes
- 12.1.2 Procédures d'essai
- 12.2 Eprouvettes [Go to Page]
- 12.2.1 Fabrication des éprouvettes
- 12.2.2 Nombre d’échantillons
- 12.2.3 Essais de vérification de la qualité
- 12.2.4 Essais préliminaires de diagnostic
- 12.3 Sous-cycle de vieillissement thermique [Go to Page]
- 12.3.1 Températures de vieillissement et durées des sous-cycles
- 12.3.2 Moyens de vieillissement
- 12.3.3 Procédure de vieillissement
- 12.4 Sous-cycle de diagnostic [Go to Page]
- 12.4.1 Conditionnement mécanique
- 12.4.2 Conditionnement d’humidité
- 12.4.3 Essai de tension
- 12.4.4 Autres essais de diagnostic
- 12.5 Analyse, rapport d’essai et classification
- Annexe A (informative) Fabrication d’une motorette (exemples)
- Annexe B (informative) Modèles pour enroulements polaires (exemples)
- Annexe C (informative) Equipement pour les essais d'humidité
- Figures [Go to Page]
- Figure 1 – Système candidat qualifié pour la même classe thermique et la même durée de service attendue
- Figure 2 – Système candidat qualifié pour la même classe thermique et une durée de service prévue différente
- Figure 3 – Système candidat qualifié pour une température de classe différente et la même durée de service attendue
- Figure 4 – Système candidat qualifié pour une durée de service différente et une classe thermique différente de celles de la référence
- Figure A.1 – Eléments constitutifs de la motorette avant assemblage final
- Figure A.2 – Motorette entièrement assemblée et vernie
- Figure A.3 – Plan de fabrication d'un châssis de motorette
- Figure B.1 – Montage d'essai pour bobine de champ à enroulement à fils jetés
- Figure B.2 – Bobine de champ à enroulement à fils jetés montée sur le montage d’essai
- Figure B.3 – Schéma de fabrication du pôle de simulation du montage d'essai de bobine de champ à enroulement à fils jetés
- Figure B.4 – Schéma de fabrication du châssis de simulation du montage d'essai de bobine de champ à enroulement à fils jetés
- Figure B.5 – Montage d'essai pour bobine de champ à enroulement à fils rangés
- Figure B.6 – Bobine de champ à enroulement à fils rangés montée sur le montage d’essai
- Figure B.7 – Schéma de fabrication du pôle de simulation du montage d'essai de bobine de champ à enroulement à fils rangés
- Figure B.8 – Schéma de fabrication du châssis de simulation pour l’enroulement à fils rangés
- Figure C.1 – Schéma illustrant le principe élémentaire de la chambre de condensation avec les éprouvettes refroidies
- Figure C.2 – Vue écorchée de la chambre de condensation avec les éprouvettes refroidies
- Tableaux [Go to Page]
- Tableau 1 – Classes thermiques
- Tableau 2 – Températures recommandées et périodes d’expositiondes sous-cycles de vieillissement
- Tableau 3 – Conditions pour la qualification du système candidat
- Tableau 4 – Tensions d'essai [Go to Page]