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IEC 60851-3 Ed. 4.0 b:2023 Winding wires - Test methods - Part 3: Mechanical properties >
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IEC 60851-3 Ed. 4.0 b:2023 Winding wires - Test methods - Part 3: Mechanical properties, 2023
- English [Go to Page]
- CONTENTS
- FOREWORD
- INTRODUCTION
- 1 Scope
- 2 Normative references
- 3 Terms and definitions
- 4 Test 6: Elongation [Go to Page]
- 4.1 Elongation at fracture
- 4.2 Tensile strength
- 5 Test 7: Springiness [Go to Page]
- 5.1 General
- 5.2 Round wire with a nominal conductor diameter from 0,080 mm up to and including 1,600 mm [Go to Page]
- 5.2.1 Principle
- 5.2.2 Equipment
- 5.2.3 Procedure
- 5.3 Round wire with a nominal conductor diameter over 1,600 mm and rectangular wire [Go to Page]
- 5.3.1 Principle
- 5.3.2 Equipment
- 5.3.3 Specimen
- 5.3.4 Procedure
- 6 Test 8: Flexibility and adherence [Go to Page]
- 6.1 General
- 6.2 Mandrel winding test [Go to Page]
- 6.2.1 Round wire
- 6.2.2 Rectangular wire
- 6.2.3 Covered bunched wire
- 6.3 Stretching test (applicable to enamelled round wire with a nominal conductor diameter over 1,600 mm)
- 6.4 Jerk test (applicable to enamelled round wire with a nominal conductor diameter up to and including 1,000 mm)
- 6.5 Peel test (applicable to enamelled round wire with a nominal conductor diameter over 1,000 mm)
- 6.6 Adherence test [Go to Page]
- 6.6.1 General
- 6.6.2 Enamelled rectangular wire
- 6.6.3 Impregnated fibre covered round and rectangular wire
- 6.6.4 Fibre covered enamelled round and rectangular wire
- 6.6.5 Tape-wrapped round and rectangular wire (for adhesive tape only)
- 7 Test 11: Resistance to abrasion (applicable to enamelled round wire) [Go to Page]
- 7.1 General
- 7.2 Principle
- 7.3 Equipment
- 7.4 Procedure
- 8 Test 18: Heat bonding (applicable to enamelled round wire with a nominal conductor diameter over 0,050 mm up to and including 2,000 mm and to enamelled rectangular wire) [Go to Page]
- 8.1 General
- 8.2 Vertical bond retention of a helical coil [Go to Page]
- 8.2.1 General
- 8.2.2 Nominal conductor diameter up to and including 0,050 mm
- 8.2.3 Nominal conductor diameter over 0,050 mm up to and including 2,000 mm
- 8.3 Bond strength of a twisted coil [Go to Page]
- 8.3.1 General
- 8.3.2 Principle
- 8.3.3 Equipment
- 8.3.4 Specimen
- 8.3.5 Procedure
- 8.3.6 Result
- 8.4 Enamelled rectangular wire heat bonding
- Annex A (informative) Bond strength of heat bonding wires [Go to Page]
- A.1 Calculation of the temperature of the twisted coil specimen [Go to Page]
- A.1.1 Method
- A.1.2 Temperature coefficient
- A.1.3 Calculation
- A.2 Determination of the heating period [Go to Page]
- A.2.1 Voltage-time graphs
- A.2.2 Voltage at maximum temperature
- Annex B (informative) Friction test methods [Go to Page]
- B.1 General
- B.2 Test A: Static coefficient of friction test method [Go to Page]
- B.2.1 Test method (applicable to enamelled round wires with a nominal conductor diameter from 0,050 mm up to and including 1,600 mm)
- B.2.2 Test apparatus
- B.3 Test B: First dynamic coefficient of friction test method [Go to Page]
- B.3.1 Principle
- B.3.2 Method of test
- B.4 Test C: Second dynamic coefficient of friction test method (applicable to enamelled round wires with a nominal conductor diameter from 0,050 mm up to and including 1,600 mm) [Go to Page]
- B.4.1 Test equipment
- B.4.2 Test specimen
- B.4.3 Specimen preparation
- B.4.4 Procedure
- B.5 Test D: Force of friction by the twisted pair method [Go to Page]
- B.5.1 Enamelled round wires with a nominal conductor diameter from 0,1 mm up to and including 1,500 mm
- B.5.2 Test method
- Bibliography
- Figures [Go to Page]
- Figure 1 – Test equipment to determine springiness
- Figure 2 – Construction and details of the mandrel (see Table 1)
- Figure 3 – Test equipment to determine springiness
- Figure 4 – Test equipment for mandrel winding test
- Figure 5 – Test equipment for jerk test
- Figure 6 – Test equipment for peel test
- Figure 7 – Scraper
- Figure 8 – Cross-section of the wire after removal of the coating
- Figure 9 – Test equipment for unidirectional scrape test
- Figure 10 – Test equipment for bond retention of a helical coil
- Figure 11 – Coil winder
- Figure 12 – Oval shape coil
- Figure 13 – Twisting device with a load applied to the twisted coil specimen
- Figure 14 – Arrangement of supports
- Figure 15 – Samples for heat bonding
- Figure A.1 – Example of voltage-time graphs of twisted coil specimens with a nominal conductor diameter of 0,300 mm with isothermic graphs
- Figure A.2 – Example of voltage-time graphs of twisted coil specimens with a nominal conductor diameter of 0,315 mm with isothermic graphs
- Figure A.3 – Example of voltage-time graphs of twisted coil specimens with a nominal conductor diameter of 0,355 mm with isothermic graphs
- Figure A.4 – Example of voltage-time graphs of twisted coil specimens with a nominal conductor diameter of 0,500 mm with isothermic graphs
- Figure B.1 – Static coefficient of friction test apparatus
- Figure B.2 – Dynamic coefficient of friction test apparatus
- Figure B.3 – Diagram of a typical dynamic coefficient of friction tester
- Figure B.4 – Material – sapphire (synthetic)
- Figure B.5 – Synthetic sapphires mounted on load block
- Figure B.6 – Load applied perpendicular to wire path
- Figure B.7 – Twisted specimen
- Tables [Go to Page]
- Table 1 – Mandrels for springiness
- Table 2 – Magnification to detect cracks
- Table 3 – Load for peel test
- Table 4 – Preparation of helical coils
- Table 5 – Bond retention at elevated temperature
- Table B.1 – Load block weights for dynamic coefficient of friction testing
- Table B.2 – Twisted pair method
- Français [Go to Page]
- SOMMAIRE
- AVANT-PROPOS
- INTRODUCTION
- 1 Domaine d’application
- 2 Références normatives
- 3 Termes et définitions
- 4 Essai 6: Allongement [Go to Page]
- 4.1 Allongement à la rupture
- 4.2 Résistance à la traction
- 5 Essai 7: Effet de ressort [Go to Page]
- 5.1 Généralités
- 5.2 Fil de section circulaire de diamètre nominal de conducteur compris entre 0,080 mm et 1,600 mm (inclus) [Go to Page]
- 5.2.1 Principe
- 5.2.2 Appareil
- 5.2.3 Procédure
- 5.3 Fil de section circulaire de diamètre nominal de conducteur supérieur à 1,600 mm et fil de section rectangulaire [Go to Page]
- 5.3.1 Principe
- 5.3.2 Appareil
- 5.3.3 Éprouvette
- 5.3.4 Procédure
- 6 Essai 8: Souplesse et adhérence [Go to Page]
- 6.1 Généralités
- 6.2 Essai d’enroulement sur mandrin [Go to Page]
- 6.2.1 Fil de section circulaire
- 6.2.2 Fil de section rectangulaire
- 6.2.3 Fil toronné avec enveloppe
- 6.3 Essai d’étirement (applicable au fil de section circulaire émaillé de diamètre nominal de conducteur supérieur à 1,600 mm)
- 6.4 Essai de traction brusque (applicable au fil de section circulaire émaillé de diamètre nominal de conducteur jusqu’à et y compris 1,000 mm)
- 6.5 Essai de pelage (applicable au fil de section circulaire émaillé de diamètre nominal de conducteur supérieur à 1,000 mm)
- 6.6 Essai d’adhérence [Go to Page]
- 6.6.1 Généralités
- 6.6.2 Fil de section rectangulaire émaillé
- 6.6.3 Fil de section circulaire ou rectangulaire recouvert d’une enveloppe fibreuse imprégnée
- 6.6.4 Fil de section circulaire ou rectangulaire émaillé recouvert d’une enveloppe fibreuse
- 6.6.5 Fil de section circulaire ou rectangulaire rubané (uniquement pour du ruban adhésif)
- 7 Essai 11: Résistance à l’abrasion (applicable au fil de section circulaire émaillé) [Go to Page]
- 7.1 Généralités
- 7.2 Principe
- 7.3 Appareil
- 7.4 Procédure
- 8 Essai 18: Thermoadhérence (applicable au fil de section circulaire émaillé de diamètre nominal de conducteur supérieur à 0,050 mm et jusqu’à et y compris 2,000 mm, et au fil de section rectangulaire émaillé) [Go to Page]
- 8.1 Généralités
- 8.2 Collage résiduel vertical d’un bobinage hélicoïdal [Go to Page]
- 8.2.1 Généralités
- 8.2.2 Diamètre nominal de conducteur jusqu’à et y compris 0,050 mm
- 8.2.3 Diamètre nominal de conducteur supérieur à 0,050 mm et jusqu’à et y compris 2,000 mm
- 8.3 Pouvoir agglomérant d’un bobinage torsadé [Go to Page]
- 8.3.1 Généralités
- 8.3.2 Principe
- 8.3.3 Appareil
- 8.3.4 Éprouvette
- 8.3.5 Procédure
- 8.3.6 Résultats
- 8.4 Thermoadhérence du fil de section rectangulaire émaillé
- Annexe A (informative) Pouvoir agglomérant des fils soumis à thermoadhérence [Go to Page]
- A.1 Calcul de la température d’un bobinage torsadé [Go to Page]
- A.1.1 Méthode
- A.1.2 Coefficient de température
- A.1.3 Calcul
- A.2 Détermination du temps de chauffage [Go to Page]
- A.2.1 Courbes tension-temps
- A.2.2 Tension à la température maximale
- Annexe B (informative) Méthodes d’essai de frottement [Go to Page]
- B.1 Généralités
- B.2 Essai A: Méthode d’essai du coefficient de frottement statique [Go to Page]
- B.2.1 Méthode d’essai (applicable aux fils émaillés de section circulaire de diamètre nominal de conducteur de 0,050 mm jusqu’à y compris 1,600 mm)
- B.2.2 Appareillage d’essai
- B.3 Essai B: Première méthode d’essai du coefficient dynamique de frottement [Go to Page]
- B.3.1 Principe
- B.3.2 Méthode d’essai
- B.4 Essai C: Deuxième méthode d’essai du coefficient dynamique de frottement (applicable aux fils émaillés de section circulaire d’un diamètre nominal de conducteur de 0,050 mm à jusqu’à y compris 1,600 mm) [Go to Page]
- B.4.1 Appareil d’essai
- B.4.2 Éprouvette
- B.4.3 Préparation de l’éprouvette
- B.4.4 Procédure
- B.5 Essai D: Méthode du fil torsadé pour la mesure de la force de frottement [Go to Page]
- B.5.1 Fils de section circulaire émaillés de diamètre nominal de conducteur de 0,1 mm jusqu’à y compris 1,500 mm
- B.5.2 Méthode d’essai
- Bibliographie
- Figures [Go to Page]
- Figure 1 – Appareil pour la mesure de l’effet de ressort
- Figure 2 – Construction et détails du mandrin (voir le Tableau 1)
- Figure 3 – Appareil d’essai pour la mesure de l’effet de ressort
- Figure 4 – Appareil d’essai d’enroulement sur mandrin
- Figure 5 – Appareil pour l’essai de traction brusque
- Figure 6 – Appareil pour l’essai de pelage
- Figure 7 – Racloir
- Figure 8 – Section droite du fil dont on a retiré l’émail
- Figure 9 – Appareil pour l’essai d’abrasion unidirectionnelle
- Figure 10 – Appareil d’essai pour le collage résiduel d’un bobinage hélicoïdal
- Figure 11 – Dispositif de bobinage
- Figure 12 – Bobine de forme ovale
- Figure 13 – Dispositif de torsion avec une charge appliquée au bobinage torsadé
- Figure 14 – Disposition des supports
- Figure 15 – Échantillons pour la thermoadhérence
- Figure A.1 – Exemple de courbes tension-temps et courbes isothermes pour des bobinages torsadés constitués d’un fil de diamètre nominal de conducteur de 0,300 mm
- Figure A.2 – Exemple de courbes tension-temps et courbes isothermes pour des bobinages torsadés constitués d’un fil de diamètre nominal de conducteur de 0,315 mm
- Figure A.3 – Exemple de courbes tension-temps et courbes isothermes pour des bobinages torsadés constitués d’un fil de diamètre nominal de conducteur de 0,355 m
- Figure A.4 – Exemple de courbes tension-temps et courbes isothermes pour des bobinages torsadés constitués d’un fil de diamètre nominal de conducteur de 0,500 mm
- Figure B.1 – Appareillage d’essai pour le coefficient de frottement statique
- Figure B.2 – Appareillage d’essai pour le coefficient dynamique de frottement
- Figure B.3 – Schéma d’un dispositif d’essai typedu coefficient dynamique de frottement
- Figure B.4 – Matériau – saphir (synthétique)
- Figure B.5 – Saphirs synthétiques montés sur un bloc de charge
- Figure B.6 – Charge appliquée perpendiculairement au trajet du fil
- Figure B.7 – Éprouvette torsadée
- Tableaux [Go to Page]
- Tableau 1 – Mandrins pour l’effet de ressort
- Tableau 2 – Grossissement pour détecter les craquelures
- Tableau 3 – Charge pour l’essai de pelage
- Tableau 4 – Préparation des bobinages hélicoïdaux
- Tableau 5 – Collage résiduel à température élevée
- Tableau B.1 – Poids du bloc de charge pour les essais du coefficient dynamique de frottement
- Tableau B.2 – Méthode du fil torsadé [Go to Page]
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