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ISO 80079-37:2016 Explosive atmospheres - Part 37: Non-electrical equipment for explosive atmospheres - Non-electrical type of protection constructional safety c, control of ignition sources b, liquid immersion k, 2016
- English [Go to Page]
- CONTENTS
- FOREWORD
- 1 Scope
- 2 Normative references
- 3 Terms and definitions
- 4 Determination of suitability
- 5 Requirements for equipment with Type of Protection constructional safety “c” [Go to Page]
- 5.1 General requirements
- 5.2 Ingress protection [Go to Page]
- 5.2.1 General
- 5.2.2 Ingress protection in special cases
- 5.3 Seals for moving parts [Go to Page]
- 5.3.1 Unlubricated gaskets, seals, sleeves, bellows and diaphragms
- 5.3.2 Stuffing box seals (packed glands)
- 5.3.3 Lubricated seals
- 5.4 Equipment lubricants, coolants and fluids
- 5.5 Vibration
- 5.6 Requirements for moving parts [Go to Page]
- 5.6.1 General
- 5.6.2 Clearance
- 5.6.3 Lubrication
- 5.7 Requirements for bearings [Go to Page]
- 5.7.1 General
- 5.7.2 Lubrication
- 5.7.3 Chemical compatibility
- 5.8 Requirements for power transmission systems [Go to Page]
- 5.8.1 Gear drives
- 5.8.2 Belt drives
- 5.8.3 Chain drives
- 5.8.4 Other drives
- 5.8.5 Hydrostatic, hydrokinetic and pneumatic equipment
- 5.9 Requirements for clutches and variable speed couplings [Go to Page]
- 5.9.1 General
- 5.9.2 Slipping
- 5.9.3 Friction
- 5.10 Flexible couplings
- 5.11 Requirements for brakes and braking systems [Go to Page]
- 5.11.1 Brakes used only for stopping in emergency
- 5.11.2 Service brakes (including friction brakes and fluid based retarders)
- 5.11.3 Parking brakes
- 5.12 Requirements for springs and absorbing elements
- 5.13 Requirements for conveyor belts [Go to Page]
- 5.13.1 Electrostatic requirements
- 5.13.2 Materials
- 5.13.3 Belt tension
- 5.13.4 Alignment
- 5.13.5 Earthing and bonding
- 6 Requirements for equipment with Type of Protection control of ignition source “b” [Go to Page]
- 6.1 General
- 6.2 Determination of the control parameters [Go to Page]
- 6.2.1 General
- 6.2.2 Determination of the safety critical values
- 6.3 Ignition prevention system design and settings [Go to Page]
- 6.3.1 Determining the performance requirements or operating characteristics
- 6.3.2 Instructions
- 6.3.3 System lockout
- 6.3.4 Operator intervention
- 6.4 Ignition protection of sensors and actuators
- 6.5 Ignition protection types [Go to Page]
- 6.5.1 Ignition protection type b1
- 6.5.2 Ignition protection type b2
- 6.5.3 Application of ignition protection types
- 6.5.4 Requirements for ignition protection types
- 6.5.5 Programmable electronic devices
- 7 Requirements for equipment with Type of Protection liquid immersion “k” [Go to Page]
- 7.1 Determination of the maximum / minimum criteria
- 7.2 Protective liquid
- 7.3 Equipment construction [Go to Page]
- 7.3.1 General
- 7.3.2 Working angle
- 7.3.3 Measures to ensure effectiveness of liquid
- 7.3.4 Accidental loosening
- 7.3.5 Level monitoring
- 7.3.6 Loss of liquid
- 7.3.7 Open equipment
- 8 Type tests [Go to Page]
- 8.1 Type tests for equipment with Type of Protection constructional safety “c”
- 8.2 Type tests for equipment with Type of Protection control of ignition source “b” [Go to Page]
- 8.2.1 Determination of control parameters
- 8.2.2 Function and accuracy check of the ignition protection system
- 8.3 Type tests for equipment with Type of Protection liquid immersion “k” [Go to Page]
- 8.3.1 General
- 8.3.2 Increased pressure test on enclosed equipment having a sealed enclosure that contains static, or flowing protective liquid
- 8.3.3 Overpressure test on enclosed equipment having a vented enclosure
- 9 Documentation [Go to Page]
- 9.1 Documentation for equipment with Type of Protection constructional safety “c”
- 9.2 Documentation for equipment with Type of Protection control of ignition sources “”b”
- 9.3 Documentation for equipment with Type of Protection liquid immersion “k”
- 10 Marking [Go to Page]
- 10.1 General
- 10.2 Safety devices
- Annexes [Go to Page]
- Annex A (informative) Approach and application: equipment with Type of Protection “c” [Go to Page]
- A.1 General remarks regarding ignition hazard assessment
- A.2 Stuffing box seal (see Table A.2)
- A.3 Slide ring seal
- A.4 Radial seal
- A.5 Belt drives
- Annex B (normative)Test requirements [Go to Page]
- B.1 "Dry run" type test for lubricated sealing arrangements
- B.2 Type test for determining the maximum engaging time of clutch assembly [Go to Page]
- B.2.1 Apparatus
- B.2.2 Procedure
- Annex C (informative) Methodology: equipment with Type of Protection “b”
- Annex D (informative) Approach to assign the required ignition protection type used for equipment to achieve different EPL [Go to Page]
- D.1 For EPL Gc and Dc
- D.2 For EPL Gb and Db
- D.3 For EPL Mb
- D.4 For EPL Ga and Da
- Annex E (informative) Information on functional safety concept [Go to Page]
- E.1 ISO 13849-1
- E.2 IEC 61508-1
- E.3 IEC 62061
- E.4 Reliability according to functional safety standards
- Bibliography
- Figures [Go to Page]
- Figure C.1 – Flow diagram of the procedures described in this document
- Tables [Go to Page]
- Table 1 – Minimum ignition protection types required when Ex “b” is selected to achieve the intended EPL for Group II and III equipment
- Table 2 – Minimum ignition protection types required when Ex “b” is selected to achieve the intended EPL for Group I equipment
- Table A.1 – List of examples for some of the thought processes and principles used
- Table A.2 – Stuffing box seal
- Table A.3 – Slide ring seal
- Table A.4 – Radial seal
- Table A.5 – Belt drives
- Table E.1 – Application of ignition protection type
- Français [Go to Page]
- SOMMAIRE
- AVANT-PROPOS
- 1 Domaine d'application
- 2 Références normatives
- 3 Termes et définitions
- 4 Détermination de l'applicabilité
- 5 Exigences relatives à l'appareil avec mode de protection par sécurité de construction "c" [Go to Page]
- 5.1 Exigences générales
- 5.2 Protection contre la pénétration [Go to Page]
- 5.2.1 Généralités
- 5.2.2 Protection contre la pénétration dans des cas particuliers
- 5.3 Joints pour parties mobiles [Go to Page]
- 5.3.1 Joints d'étanchéité, garnitures, manchons d'accouplement, soufflets et diaphragmes non lubrifiés
- 5.3.2 Joints "presse-étoupe"
- 5.3.3 Joints lubrifiés
- 5.4 Lubrifiants, liquides de refroidissement et fluides de l'appareil
- 5.5 Vibration
- 5.6 Exigences relatives aux parties mobiles [Go to Page]
- 5.6.1 Généralités
- 5.6.2 Jeux
- 5.6.3 Lubrification
- 5.7 Exigences relatives aux paliers [Go to Page]
- 5.7.1 Généralités
- 5.7.2 Lubrification
- 5.7.3 Compatibilité chimique
- 5.8 Exigences relatives aux systèmes de transmission de puissance [Go to Page]
- 5.8.1 Transmissions par engrenages
- 5.8.2 Transmissions par courroies
- 5.8.3 Transmissions par chaîne
- 5.8.4 Autres types de transmissions
- 5.8.5 Appareils hydrostatiques, hydrocinétiques et pneumatiques
- 5.9 Exigences relatives aux embrayages et accouplements à vitesse variable [Go to Page]
- 5.9.1 Généralités
- 5.9.2 Glissement
- 5.9.3 Frottement
- 5.10 Accouplements flexibles
- 5.11 Exigences relatives aux freins et systèmes de freinage [Go to Page]
- 5.11.1 Freins utilisés uniquement pour l'arrêt d'urgence
- 5.11.2 Freins de service (y compris freins de frottement et ralentisseurs hydrauliques)
- 5.11.3 Freins de stationnement
- 5.12 Exigences relatives aux ressorts et aux éléments absorbants
- 5.13 Exigences relatives aux courroies de convoyeurs [Go to Page]
- 5.13.1 Exigences électrostatiques
- 5.13.2 Matériaux
- 5.13.3 Tension des courroies
- 5.13.4 Alignement
- 5.13.5 Mise à la terre et métallisation
- 6 Exigences relatives à l'appareil avec mode de protection par contrôle de la source d'inflammation "b" [Go to Page]
- 6.1 Généralités
- 6.2 Détermination des paramètres de commande [Go to Page]
- 6.2.1 Généralités
- 6.2.2 Détermination des valeurs critiques pour la sécurité
- 6.3 Conception et valeurs de réglage du système de prévention d'inflammation [Go to Page]
- 6.3.1 Détermination des exigences de performance ou des caractéristiques d'exploitation
- 6.3.2 Instructions
- 6.3.3 Verrouillage de système
- 6.3.4 Intervention de l'opérateur
- 6.4 Protection contre l'inflammation des capteurs et des actionneurs
- 6.5 Types de protections contre l'inflammation [Go to Page]
- 6.5.1 Protection contre l'inflammation de type b1
- 6.5.2 Protection contre l'inflammation de type b2
- 6.5.3 Application des types de protections contre l'inflammation
- 6.5.4 Exigences pour les types de protections contre l'inflammation
- 6.5.5 Dispositifs électroniques programmables
- 7 Exigences relatives à l'appareil avec mode de protection par immersion dans un liquide "k" [Go to Page]
- 7.1 Détermination des critères maximaux/minimaux
- 7.2 Liquide de protection
- 7.3 Construction de l'appareil [Go to Page]
- 7.3.1 Généralités
- 7.3.2 Angle en travail
- 7.3.3 Mesures pour assurer l'efficacité du liquide
- 7.3.4 Desserrage accidentel
- 7.3.5 Surveillance du niveau
- 7.3.6 Perte de liquide
- 7.3.7 Appareil ouvert
- 8 Essais de type [Go to Page]
- 8.1 Essais types relatifs à l'appareil avec mode de protection par sécurité de construction "c"
- 8.2 Essais de type relatifs aux appareils avec mode de protection par contrôle de la source d'inflammation "b" [Go to Page]
- 8.2.1 Détermination des paramètres de commande
- 8.2.2 Vérification du fonctionnement et de l'exactitude du système de protection contre l'inflammation
- 8.3 Essais types relatifs à l'appareil avec mode de protection par immersion dans un liquide "k" [Go to Page]
- 8.3.1 Généralités
- 8.3.2 Essai de pression accrue sur un appareil à enveloppe ayant une enveloppe hermétique qui contient du liquide de protection statique ou circulant
- 8.3.3 Essai de surpression sur un appareil à enveloppe munie d’un évent
- 9 Documentation [Go to Page]
- 9.1 Documentation de l'appareil avec mode de protection par sécurité de construction "c"
- 9.2 Documentation de l'appareil avec mode de protection par contrôle de la source d'inflammation "b"
- 9.3 Documentation de l'appareil avec mode de protection par immersion dans un liquide "k"
- 10 Marquage [Go to Page]
- 10.1 Généralités
- 10.2 Dispositifs de sécurité
- Annexe A (informative) Approche et application: appareil dont le mode de protection est "c" [Go to Page]
- A.1 Remarques générales concernant l'évaluation du danger d'inflammation
- A.2 Joint presse-étoupe (voir Tableau A.2)
- A.3 Bague d'étanchéité coulissante
- A.4 Joint radial
- A.5 Transmissions par courroies
- Annexe B (normative) Exigences relatives aux essais [Go to Page]
- B.1 Essai de type "fonctionnement à sec" des montages de joints lubrifiés
- B.2 Essai de type pour la détermination de la durée maximale d'embrayage du bloc d'embrayage [Go to Page]
- B.2.1 Matériel
- B.2.2 Mode opératoire
- Annexe C (informative) Méthodologie: appareil dont le mode de protection est "b"
- Annexe D (informative) Approche pour attribuer le type exigé de protection contre l'inflammation utilisé pour l'appareilafin d'atteindre différents EPL [Go to Page]
- D.1 Pour les EPL Gc et Dc
- D.2 Pour les EPL Gb et Db
- D.3 Pour EPL Mb
- D.4 Pour EPL Ga et Da
- Annexe E (informative) Informations relatives au concept de sécurité fonctionnelle [Go to Page]
- E.1 ISO 13849-1
- E.2 IEC 61508-1
- E.3 IEC 62061
- E.4 Fiabilité conformément aux normes de sécurité fonctionnelle
- Bibliographie
- Figures [Go to Page]
- Figure C.1 – Diagramme de flux des modes opératoires décrits dans ce document
- Tableaux [Go to Page]
- Tableau 1 – Types minimaux exigés de protection contre l'inflammation lorsque Ex "b" est sélectionné pour atteindre l'EPL envisagé de l'appareil du Groupe II et III
- Tableau 2 – Types minimaux exigés de protection contre l'inflammation lorsque Ex "b" est sélectionné pour atteindre l'EPL envisagé de l'appareil du Groupe I
- Tableau A.1 – Exemples d'un certain nombrede processus de pensée et de principes utilisés
- Tableau A.2 – Joint presse-étoupe
- Tableau A.3 – Bague d'étanchéité coulissante
- Tableau A.4 – Joint radial
- Tableau A.5 – Transmissions par courroies
- Tableau E.1 – Application du mode de protection contre l'inflammation [Go to Page]